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五大螺紋加工工具的介紹:1.切削絲錐 2.擠壓絲錐3.螺紋銑刀 4.板牙 5.攻絲夾頭
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螺紋是機(jī)械零件連接最常見的方法,而螺紋孔加工往往處于整個(gè)生產(chǎn)過程的末尾,一旦加工不合格,就會(huì)導(dǎo)致部件的報(bào)廢或者更麻煩的再加工,因此它對(duì)工藝過程的安全性提出了更高的要求。加工螺紋孔有各種各樣的刀具,常見的有螺紋車刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具?刀具的選擇實(shí)際上是加工方法的選擇,每種加工方法所使用的刀具各有不同。對(duì)于螺紋孔的加工,常見的有幾種方式: 攻牙、車削、擠壓成型 、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用限制,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們可以根據(jù)這些加工方法的特點(diǎn),從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來分析該采用哪種刀具進(jìn)行加工。
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158機(jī)床網(wǎng)——碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱CFRP)具有比強(qiáng)度高、比模量高、減振性好等優(yōu)點(diǎn),在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,在汽車、醫(yī)療器械、體育器械等行業(yè)的應(yīng)用也日益增多。隨著CFRP應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,解決CFRP的高精度、高效加工問題也日益迫切。為此,筆者開發(fā)了一種新型孔加工刀具——電鍍金剛石復(fù)合鉆,可有效解決普通麻花鉆加工CFRP時(shí)出現(xiàn)的分層和劈裂問題,并可使鉆頭壽命顯著提高
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最近在新的孔加工刀具(推薦:螺紋刀具)設(shè)計(jì)時(shí),要求在一個(gè)通用鉆體上,安裝不同直徑的多個(gè)鉆頭,以對(duì)不同直徑的孔進(jìn)行加工。從而提高加工柔性和減小刀具庫存量。以Iscar公司生產(chǎn)的ChamDrill為例。它是一個(gè)使用一個(gè)鉆體,可安裝直徑范圍在10mm以內(nèi)的幾種鉆頭進(jìn)行孔深為8倍直徑的深孔加工。
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數(shù)控行業(yè)的空前發(fā)展,使數(shù)控銑刀樣式繁多,對(duì)其進(jìn)行合理劃分和對(duì)其應(yīng)用條件和場(chǎng)合的分析是很有實(shí)際意義的。
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在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí),數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題:
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可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對(duì)于小到中等切深的小直徑加工提供經(jīng)濟(jì)性好的方案
今天的可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀能在寬范圍的小直徑立銑加工用于替代傳統(tǒng)的高速鋼或整體硬質(zhì)合金。雖然高速鋼和整體硬質(zhì)合金立銑刀仍是用于軸向切深長的仿形切削的最佳選擇,可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對(duì)于涉及小到高達(dá)16mm中等軸向切深的大批量小直徑加工提供一個(gè)更經(jīng)濟(jì)的替換物。
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158機(jī)床網(wǎng)——立幟刀具網(wǎng) 車刀(指整體車刀與焊接車刀)用鈍后重新刃磨是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪(白色),磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪(綠色)。
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常用的車刀有直頭外圓車刀、彎頭外圓車刀、偏刀、切斷刀等。測(cè)量車刀幾何角度時(shí)需在工作臺(tái)上面準(zhǔn)備萬能車刀量角臺(tái)和需測(cè)量的車刀。
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花鍵拉刀作為一種高效、高精度的多齒復(fù)雜刀具已被廣泛用于花鍵孔的加工中。由于花鍵拉刀設(shè)計(jì)時(shí)涉及的參數(shù)多、計(jì)算量大、齒形設(shè)計(jì)繁瑣,所以設(shè)計(jì)周期較長。此外,由于花鍵拉刀屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精加工刀具,制造成本較高,如果設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)計(jì)算失誤,將會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了提高花鍵拉刀的設(shè)計(jì)精度和縮短設(shè)計(jì)周期,筆者開發(fā)了基于AutoCAD 2000的花鍵拉刀CAD系統(tǒng),該系統(tǒng)可在AutoCAD 2000環(huán)境下實(shí)現(xiàn)花鍵拉刀的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與繪圖。
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圓拉刀是高效精加工內(nèi)孔常用的刀具。圓拉刀(以下簡(jiǎn)稱拉刀) 系刃形復(fù)雜刀具, 制造精度高, 技術(shù)要求嚴(yán)格, 價(jià)格昂貴, 應(yīng)合理使用。在生產(chǎn)中常因拉刀結(jié)構(gòu)和使用方面存在問題, 而影響拉孔表面質(zhì)量和拉刀使用壽命, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞拉刀。
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平面磨床是機(jī)械加工中常用的設(shè)備,本文主要介紹平面磨床操作注意事項(xiàng),供相關(guān)專業(yè)人士參考。
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世界上除有名的SIEMENS、FANUC等數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外,一些平磨生產(chǎn)廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。
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平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術(shù),磨床上砂輪的連續(xù)修整,自動(dòng)補(bǔ)償,自動(dòng)交換砂輪,多工作臺(tái),自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn),數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內(nèi)等大型機(jī)床展覽會(huì)上,CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù),如德國BLOHM公司,ELB公司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床,日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能CNC平磨,在開發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時(shí),積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
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現(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動(dòng)力成本、產(chǎn)品成本,提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟?fàn)?,發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟?fàn)?。知識(shí)——技術(shù)——產(chǎn)品的升級(jí)周期越來越短,產(chǎn)品批量越來越小,對(duì)質(zhì)量、性能的要求更高,同時(shí)社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識(shí)不斷加強(qiáng)。因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得竟?fàn)幍闹匾緩?。?jì)算機(jī)信息技術(shù)和制造自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密,作為自動(dòng)化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。
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平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術(shù),磨床上砂輪連續(xù)修整,自動(dòng)補(bǔ)償,自動(dòng)交換砂輪,多工作臺(tái),自動(dòng)傳送裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn),數(shù)控技術(shù)平面磨床上逐步普及。
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隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來越高。在航空航天、軍工和計(jì)算機(jī)等工業(yè)中,零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動(dòng),加工困難,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量難以保證。機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。
為解決上述問題,一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機(jī)床在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及,數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,已成為機(jī)床自動(dòng)化的一個(gè)重要發(fā)展方向。
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當(dāng)前車床行業(yè)的所有制造企業(yè),正在轉(zhuǎn)變觀念,提高認(rèn)識(shí),一切從用戶需要出發(fā),增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、加強(qiáng)售后服務(wù),更好地滿足用戶的需要。同時(shí)也衷心希望廣大用戶更多地選用國產(chǎn)數(shù)控車床,并多提寶貴意見。
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磨削方式方面可分為外圓磨削、數(shù)控車床內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數(shù)控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件,有三個(gè)以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等),因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的最大經(jīng)濟(jì)效益,可以優(yōu)先考慮以下加工對(duì)象。
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一、切削刀具(車刀)
二、刀具切削部分(刀片)的幾何角度
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