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日前，施邁賽工業(yè)開關(guān)制造（上海）有限公司重磅出擊“第15屆國(guó)際工業(yè)自動(dòng)化與控制技術(shù)展覽會(huì)”。作為全球領(lǐng)先的工業(yè)開關(guān)制造商，Schmersal公司自創(chuàng)建60多年來(lái)，一直致力于“保護(hù)人和機(jī)器安全”，為工廠自動(dòng)化提供各種解決方案。此次展會(huì)的所有展板均由德國(guó)總部設(shè)計(jì)并制作，占地36m2的展臺(tái)呈現(xiàn)了施邁賽的獨(dú)特風(fēng)采，全系列的新產(chǎn)品更是一道亮麗的風(fēng)景線。
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德國(guó)施邁賽旗下的SRB 301 MA 入圍“2010年度中國(guó)自動(dòng)化領(lǐng)域最具競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)新產(chǎn)品”。作為全球知名的工業(yè)開關(guān)制造商-德國(guó)施邁賽此款經(jīng)濟(jì)型安全繼電器模塊，可預(yù)防機(jī)器的意外啟動(dòng)，特別適合一些手動(dòng)啟動(dòng)故障容易引發(fā)事故的場(chǎng)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)人和機(jī)器的保護(hù)。
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“高精度加工中心加工應(yīng)用方法及加工實(shí)例分析”的技術(shù)交流會(huì)。由YASDA公司在本屆CIMT2011中召開，上原章先生還詳細(xì)講解了高精度機(jī)床所應(yīng)具備的全部性能，使聽眾進(jìn)一步理解了高精度加工中心、微細(xì)加工中心的性能特點(diǎn)，并在熟知這些特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，加深了對(duì)高精度加工部件高效率加工的理解，提升了靈活應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)。
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5軸加工中心在多軸機(jī)床中為最受歡迎的，包括5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和“3+2軸”機(jī)床，因?yàn)?軸加工中心可以滿足簡(jiǎn)潔化/無(wú)人操作的要求。在此，我們將介紹通過(guò)集中加工實(shí)現(xiàn)節(jié)拍縮短的案例，以及我們的機(jī)床。
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超高壓水刀能切割何種材料
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水刀切割是什么？
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水刀在玻璃切割領(lǐng)域的應(yīng)用
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水刀水切割的神奇功能
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水刀切割相關(guān)知識(shí)
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刀具切削加工 超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)（尤其汽車制造業(yè)）的快速發(fā)展，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也逐年快速增。至1997 年，PCD刀具年銷售額已達(dá)2.3億美元，PCBN刀具年銷售額為1.7億美元。
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CBN材料無(wú)論制作刀具或制作磨具，應(yīng)用于高速切削或磨削，都可收到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高加工效率、縮短加工周期和降低加工成本等顯著效果。因此，在加工中，大力推廣CBN刀(磨)具是提高制造技術(shù)的有力措施。但若普遍推廣使用，尚有許多問(wèn)題。
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超硬材料刀具(金剛石刀具、復(fù)合超硬刀具等)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用，極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品檔次、降低了制造成本。超硬材料刀具制造業(yè)中多數(shù)是中小企業(yè)，其特點(diǎn)是:企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品種類不多但專業(yè)性強(qiáng)，其設(shè)計(jì)制造過(guò)程盡管需要查詢多方面的大量的數(shù)據(jù)信息，但涉及的因素是有限的，且設(shè)計(jì)內(nèi)容和程序基本不變.制造工藝過(guò)程也相對(duì)固定，變化小。對(duì)CAPP系統(tǒng)的要求是:效率高、實(shí)用性強(qiáng)、可靠性好、經(jīng)濟(jì)性好、智能化程度要求不高、創(chuàng)新的成份少。由于企業(yè)自身規(guī)模的限制.其對(duì)系統(tǒng)的投入有限，不可能要求對(duì)其進(jìn)行復(fù)雜的二次開發(fā)。因此，面向中小型企業(yè)的CAPP系統(tǒng)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便、快捷。
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現(xiàn)代刀具材料高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷的主要硬質(zhì)成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如，高速鋼是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化鐵；硬質(zhì)合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物：陶瓷則是氧化物和氮化物。這些化合物的硬度最高達(dá)3000HV，加上粘結(jié)物質(zhì)其總體硬度在2000HV以下。對(duì)于現(xiàn)代工程材料的加工，在某些情況下，上述刀具材料的硬度已不敷使用，于是超硬刀具材料便應(yīng)運(yùn)而生，20世紀(jì)的后40年中有了較大的發(fā)展。超硬材料的化學(xué)成分及其形成硬度的規(guī)律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體；而金剛石由碳元素轉(zhuǎn)化而成，其晶體結(jié)構(gòu)與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質(zhì)。在幾千年前，人類就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)和使用天然金剛石；而人造金剛石的制造和應(yīng)用則是上一個(gè)世紀(jì)中的事。氮化硼都是人造的。在20世紀(jì)后期，人造金剛石和立方氮化硼兩種超硬材料得到了飛躍的發(fā)展。
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超硬刀具簡(jiǎn)介
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天然和合成單晶金剛石 天然和人工合成的單晶金剛石一般是按照應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行產(chǎn)品分類，它們都能用作切削刀具、修磨機(jī)和拉絲模具。
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隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種高硬度的工程材料越來(lái)越多地被采用，而傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)某些高硬度材料的加工。涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度、耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性，這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件，并在生產(chǎn)中取得了明顯效益。
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技術(shù)
聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它們刀具刀刃需要經(jīng)過(guò)特殊處理。刀刃結(jié)構(gòu)要與選用切削材料以及被切削材料相適應(yīng)，這對(duì)于刀具穩(wěn)定性和延長(zhǎng)使用壽命都至關(guān)重要。
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超硬刀具材料是指天然金剛石及硬度、性能與之相近的人造金剛石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金剛石價(jià)格比較昂貴，所以生產(chǎn)上大多采用人造聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復(fù)合材料。
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變頻器技術(shù)基礎(chǔ)
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變頻器主要原理基本知識(shí)
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