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鈑金折彎時計算鈑金展開料長度或做cad鈑金展開時，總是希望提高效率，計算越簡單越好。折彎系數(shù)計算公式用最簡單最好。實際上，如果不要求精準的鈑金誤差，可以用簡單的方法就可計算折彎系數(shù)了。
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在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。
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數(shù)控機床的可編程功能分為兩類：一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償?shù)?，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。
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通過對某立式加工中心機床主軸的振動測試與頻譜分析研究，為解決該主軸的振動異音問題提供了有效的方法。
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減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
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工業(yè)機器人電動伺服系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)為三個閉環(huán)控制，即電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán)。一般情況下，對于交流伺服驅(qū)動器，可通過對其內(nèi)部功能參數(shù)進行人工設定而實現(xiàn)位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制等多種功能。
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銑削加工方法、策略及銑削計算公式銑削加工方法、策略及銑削計算公式
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隨著科學技巧和社會消費的敏捷開展，機械產(chǎn)品日趨龐雜，對機械產(chǎn)品德量和消費率的請求越來越高。
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：
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今天要和金粉們分享的這篇文章很合時宜，許多金粉朋友們可能開始復工了，長時間停機后，機床在開機時應該注意哪些事項呢？
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由于機床數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、設備形態(tài)結(jié)構(gòu)各異、設計方式多種多樣、故障現(xiàn)象千差萬別，維護好數(shù)控設備是具有相當難度的工作。在掌握了機械結(jié)構(gòu)及電氣控制原理的同時,必須合理分析，靈活運用，善于總結(jié),才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到難地去縮小故障范圍并排除。
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本文就是一篇非常實用的文章，文中首先介紹了數(shù)控車床常用的“試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀星車削數(shù)控系統(tǒng)的四種手動試切對刀方法；為改進其對刀精度，根據(jù)“自動試切→測量→誤差補償”的思路，設計出了用程序控制的自動試切法，并總結(jié)介紹了四種精確對刀方法
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檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
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切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。
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刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。
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在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。下圖零件不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設計一款專用薄壁套管、護軸。
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機械圖紙技術要求大全，好東西一網(wǎng)打盡機械圖紙技術要求大全，好東西一網(wǎng)打盡
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焊接是“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓,或僅通過加壓,使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程”,接合即“連接在一起”,因此焊接是指實現(xiàn)連接的操作活動。
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在工業(yè)自動化領域，機器人需要傳感器提供必要的信息，以正確執(zhí)行相關的操作。一份報告預測，到2021年，全球工業(yè)機器人傳感器市場將以約8％的復合年增長率（CAGR）穩(wěn)步增長
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在機械加工行業(yè)對工件攻螺紋的過程中，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。
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