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從部分機床技術(shù)看相關(guān)機床發(fā)展方向
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雕銑機、雕刻機、加工中心有什么區(qū)別？終于搞清楚了！
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鏜孔加工性能下降的原因！
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進口內(nèi)齒圈磨床特點及制造企業(yè)信息
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美國Arobotech磨床中心架 提升磨床精度
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采用金屬3D打印代替鑄造，發(fā)現(xiàn)成本更加經(jīng)濟
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強力刮齒加工你知道嗎？高效制齒工藝！
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德國雄克公司推出機床精加工上下料柔性自動化解決方案
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我們的標準機床采用雙端面批量加工模式，即雙端面磨床。
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當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。
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大家的車間里估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。
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慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現(xiàn)幾個μm的加工精度，表面粗糙度Ra可達<0.2μm。但有些模具工廠在使用慢走絲機床時，不注意細節(jié)，以為好機床隨隨便便就能實現(xiàn)高效的高精密加工。事實上，精密加工務必樹立精密加工概念！
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鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
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通過對薄壁硬齒面內(nèi)齒圈的工藝研究和試制，從零件鍛造、加工和熱處理等全過程采取措施，提高了零件的齒部精度和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品合格率。
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對內(nèi)螺紋孔進行倒角或沉頭孔的目的通常是為了避免產(chǎn)生凸起的毛刺，毛刺會妨礙適配件與平整的工件表面之間固定。另外，當裝配件壓在毛刺上時，毛刺將被壓下，從而導致內(nèi)螺紋變形并增加螺紋錯扣的可能性。
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數(shù)控機床硬軌和線軌的優(yōu)缺點今天終于給它講明白了！
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主要材料，刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。
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螺紋主要分連接螺紋和傳動螺紋
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不少網(wǎng)友有這樣的疑問，加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
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本文從鏡面磨削的概念、對應的磨床要求、磨削方法與加工的可能缺陷4個維度，針對鏡面磨削提出操作性強的加工辦法，一起看看。
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