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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求
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數(shù)控程序中字母的含義 O：程序號，設(shè)定程序號 N：程序段號，設(shè)定程序順序號 G：準(zhǔn)備功能 X/Y/Z ：尺寸字符，軸移動(dòng)指令 A/B/C/U/V/W：附加軸移動(dòng)指令
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不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。
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數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度
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在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常
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常用不銹鋼型號常用數(shù)字符號表示，有200系列，300系列，400系列，它們是美國的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中國的不銹鋼型號是用元素符號加數(shù)字表示，如1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，00Cr18Ni9，1Cr17，3Cr13，1Cr17Mn6Ni5N 等，數(shù)字表示相應(yīng)的元素含量。
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鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
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鉆頭作為孔加工中最為常見的刀具，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中，特別是對于冷卻裝置、發(fā)電設(shè)備的管板和蒸汽發(fā)生器等零件孔的加工等，應(yīng)用面尤為廣泛和重要。
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做數(shù)控這一行多多少少都會遇到圖紙標(biāo)注尺寸不完整的情況，如果沒有畫圖軟件，這時(shí)候就要用到三角函數(shù)了，如果想成為一名真正的編程高手，那就更不能缺少的了，現(xiàn)在讓我們來普及一下，不會的兄弟們好好學(xué)習(xí)。
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當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。
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隨著五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在各領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，關(guān)于五軸加工的話題也多了起來。比如為什么越來越多的廠家傾向于使用五軸設(shè)備來滿足高質(zhì)量的加工？今天我們一起來看下：
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導(dǎo)讀：車削是指車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。
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一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計(jì)算公式：
公式：牙外徑－1/2×牙距
例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm
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機(jī)床加工中心的對刀方法大集合
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退火與回火的區(qū)別在于：（簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度）。
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深孔鏜孔加工一直以來都是機(jī)械及模具加工中的難題，之前有個(gè)同學(xué)就碰到了膠管模具上的一個(gè)48×215mm 的深孔加工，希望把他趟過的坑寫出來，給你們提供一些幫助和借鑒。
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齒輪是生活中應(yīng)用比較廣泛的一種零配件，不管是航空、貨輪、汽車等等都會使用。不過齒輪在設(shè)計(jì)加工的時(shí)候它的齒輪數(shù)量是有要求的，有人說如果低于了17齒就不能轉(zhuǎn)了，有人反駁說不對，低于17齒以下的齒輪比比皆是，大家的說法都正確，知道這是為什么嗎？
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機(jī)床撞刀這件事說大也大，說小吧，還真不小。機(jī)床一旦發(fā)生撞刀，瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品。別說我夸大其詞，這可是真事。
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成為CNC加工中心加工大師必經(jīng)過程
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齒輪加工是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，只有通過運(yùn)用正確的技術(shù)，才能使高效生產(chǎn)成為可能，生產(chǎn)過程中的每個(gè)部分也都必須達(dá)到極為精確的尺寸。
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