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數(shù)控機(jī)床的加工精度最終要靠機(jī)床本身的精度來保證，數(shù)控機(jī)床精度包括幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度和切削精度
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數(shù)控加工的過程非常熟悉，刀具和數(shù)控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進(jìn)行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，應(yīng)使用多大的刀進(jìn)行開粗，多大的刀進(jìn)行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達(dá)標(biāo)
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數(shù)控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢？
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雖說天天與刀柄打交道，但你知道BT刀柄中的7∶24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么標(biāo)準(zhǔn)？今天和大家聊一聊關(guān)于加工中心刀柄的知識。
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鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難
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絕對值編碼器（Absolute pulse coder）
回轉(zhuǎn)式位置測量元件，用途與增量編碼器相同，帶有記憶元件，可以實(shí)時地反映機(jī)床的實(shí)際位置。關(guān)機(jī)后的位置也不會丟失，機(jī)床開機(jī)后不用回零點(diǎn)，即可立即投入加工運(yùn)行。與增量編碼器一樣，使用時應(yīng)注意脈沖信號的串行與并行輸出。
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復(fù)雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內(nèi)室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經(jīng)驗和研發(fā)資源，而且需要工程能力、應(yīng)用設(shè)施以及實(shí)質(zhì)性的客戶參與。
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隨著機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，國家對重型、大型設(shè)備的需求越來越大，對大型和大型設(shè)備的需求也越來越大。重型滾珠絲杠持續(xù)上漲為滿足國內(nèi)企業(yè)對大型重型滾珠絲杠副的需求，解決國內(nèi)長期存在的大型重型滾珠絲杠加工難題
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重點(diǎn)對工程機(jī)械行業(yè)中起重機(jī)臂架的加工應(yīng)用進(jìn)行探討，根據(jù)臂架的結(jié)構(gòu)及雙側(cè)孔同軸度要求較高等加工特點(diǎn)，針對刨臺式雙面鏜銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對其加工方法和過程進(jìn)行了分析，優(yōu)化了加工程序結(jié)構(gòu)及工藝，并通過西門子數(shù)控系統(tǒng)特有的數(shù)控高級指令提升效率，在實(shí)際加工中取得了良好的效果。
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數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)受到限制
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大家對激光加工并不陌生，但你對經(jīng)常能聽到的納秒激光、皮秒激光、飛秒激光、水導(dǎo)激光
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內(nèi)螺紋的加工因為在工件內(nèi)部，不容易直接觀察，使用普車修配或者繼續(xù)加工時容易亂牙，當(dāng)螺紋精度要求較高時，不容易對準(zhǔn)，這里給大家介紹一種利用百分表進(jìn)行精準(zhǔn)對刀的方法。
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CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量
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在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。
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數(shù)控機(jī)床加工時如何控制切削中振動？很講究！
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數(shù)控機(jī)床，大多數(shù)是在三坐標(biāo)以上，可以多軸聯(lián)動，并且對復(fù)雜工件的型腔、曲面進(jìn)行加工
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對于這些初學(xué)數(shù)控機(jī)床的人員，掌握一定的數(shù)控機(jī)床操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發(fā)生機(jī)床碰撞事故，導(dǎo)致機(jī)床損壞；二是可以在較短的時間之內(nèi)，能夠迅速提高操作者的數(shù)控機(jī)床操作技能，勝任本職工作
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機(jī)加工工藝基礎(chǔ)全集！
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為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區(qū)別？
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在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國外相比，確實(shí)還存在比較大的差距。雖然國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)上已經(jīng)取得了一定突破，但功能還不夠完善，在實(shí)際應(yīng)用中驗證還不全面
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