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珩磨的歷史
16世紀(jì)，列奧納多·達(dá)·芬奇首次使用一種工具，用一根棍子（棍子上附有砂紙）打磨木管內(nèi)壁。這根棍子可以直線和徑向移動(dòng)。珩磨工具于20世紀(jì)初被開(kāi)發(fā)出來(lái)，用于珩磨內(nèi)燃機(jī)的內(nèi)部部件。1924年，第一款帶有棍子和彈簧裝置的五刃珩磨工具被設(shè)計(jì)出來(lái)并獲得專利。幾年后，珩磨工藝開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
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珩磨工藝
珩磨是一種結(jié)合了磨削和鉆孔操作的磨料加工工藝。它使用磨料磨具對(duì)工件進(jìn)行精確加工。珩磨工藝可以改善工件的表面質(zhì)量，并提高被加工零件的尺寸精度。
珩磨加工可賦予工件精密表面，通常指對(duì)孔進(jìn)行精加工，使其具有精確的幾何形狀和表面光潔度。
但通常情況下，珩磨是指對(duì)孔進(jìn)行最終尺寸精加工，并在工件孔的內(nèi)表面上形成所需的表面光潔度圖案。
“最終尺寸”是指加工出具有精確幾何形狀（即控制直徑、圓度和圓柱度）的孔。
“加工”過(guò)程通過(guò)磨料擦洗和微槽加工機(jī)制進(jìn)行——使用一種工具徑向擴(kuò)展其上帶有條紋的磨石來(lái)實(shí)現(xiàn)。
磨石的粒度和等級(jí)會(huì)影響形狀控制水平和產(chǎn)生的表面粗糙度。工具（更確切地說(shuō)是磨石）在工件（孔）中旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并向磨石施加受控的徑向擴(kuò)展壓力。
這種組合運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）在工件內(nèi)表面形成交叉網(wǎng)格圖案。
工件的輸入孔尺寸通常通過(guò)鏜孔或鉸孔進(jìn)行預(yù)加工，以達(dá)到材料去除量的一定一致性并延長(zhǎng)珩磨工具的使用壽命。
從精密制造的角度來(lái)看，深入了解工件的質(zhì)量要求、表面結(jié)構(gòu)形成的核心原理以及珩磨的正確應(yīng)用，有助于在汽車(chē)、航空航天、醫(yī)療等眾多行業(yè)中可持續(xù)地生產(chǎn)高質(zhì)量的成品。通過(guò)有效利用珩磨的原理、功能和優(yōu)勢(shì)，制造商可以生產(chǎn)出滿足現(xiàn)代工程需求的精密高效的零部件和產(chǎn)品。
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珩磨工藝特點(diǎn)
這是一個(gè)低速、高精度的過(guò)程。
珩磨工藝會(huì)在工件表面形成十字形標(biāo)記。該工件用于盛放潤(rùn)滑劑。
可用于修正孔的圓度。
可實(shí)現(xiàn)2至3微米的高公差。
硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料均可磨練。
切削速度范圍從0.25至1m/s。
切削角度范圍從 60 °至 90 °。
珩磨過(guò)程中施加在工件側(cè)面區(qū)域上的壓力范圍為1000kPa至2500kPa。
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珩磨的工作原理
以下是珩磨工藝的具體步驟
1待珩磨的工件安裝在工作臺(tái)上，并用夾具夾緊。將所需的珩磨工具安裝到主軸上，并檢查工具的穩(wěn)定性。
2操作員選擇不同的參數(shù)，例如刀具的進(jìn)給和速度。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入孔內(nèi)時(shí)，由于刀具內(nèi)部錐體的橫截面呈錐形，刀具會(huì)膨脹。
3力垂直和平行于孔的側(cè)面區(qū)域作用。這些力通過(guò)磨石產(chǎn)生切削作用，從而獲得良好的表面光潔度。
4過(guò)程中如有需要，可添加 冷卻液，以防止表面過(guò)熱。珩磨完成后，將工具從孔中取出，由于回彈力的作用，油石會(huì)被向內(nèi)拉。
5然后讓工件冷卻，然后通過(guò)松開(kāi)固定裝置將其移除。
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珩磨相關(guān)參數(shù)
磨料選擇
珩磨操作很大程度上取決于所使用的磨料顆粒。磨料的選擇取決于工件的硬度和所需的表面光潔度。
對(duì)于非常堅(jiān)硬的工件，可使用金剛石作為工具。
主軸轉(zhuǎn)速
刀具的主軸轉(zhuǎn)速或RPM是決定工件不同特征的重要參數(shù)。
例如，如果主要考慮的是高材料去除率，則速度應(yīng)該最小。如果主要考慮的是表面光潔度，則速度應(yīng)該較高。
往復(fù)速度
工具相對(duì)于工件的往復(fù)速度影響工件的表面光潔度。
較高的往復(fù)速度會(huì)導(dǎo)致工件表面光潔度較差。
珩磨壓力
如上所述，珩磨壓力范圍為 1000kPa 至 2500kPa。
珩磨壓力較低會(huì)導(dǎo)致材料去除率較低，而壓力較高會(huì)導(dǎo)致表面光潔度較差。
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珩磨工藝優(yōu)點(diǎn)
準(zhǔn)確性:珩磨工藝精度高、精密度高。在孔徑要求精確的行業(yè)中，珩磨工藝具有很大的優(yōu)勢(shì)。
工件的硬度:珩磨工藝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它可以加工任何材料，無(wú)論其硬度和分子結(jié)構(gòu)如何。
材料去除:珩磨工藝去除的材料較少，且可達(dá)到精加工效果。這得益于磨料工具的使用。
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珩磨工藝缺點(diǎn)
初始成本高:設(shè)備的初始成本較高。這是珩磨機(jī)的一個(gè)經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)。
刀具磨損高:磨石是作為主要切削刃使用的。在珩磨過(guò)程中，磨石的粗糙度很容易降低。
孔的直線度:珩磨工藝只能改善孔或鏜孔的內(nèi)表面質(zhì)量，并不能改善孔的直線度。
材料類型:珩磨工藝只適用于黑色金屬材料，對(duì)有色金屬材料效果不佳。
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珩磨應(yīng)用行業(yè)
可用于粗精加工汽車(chē)缸體。
珩磨工藝用于汽車(chē)工業(yè)中齒輪的精加工。
它還用于必須精確完成空心圓柱孔的生產(chǎn)目的。
它還用于完成內(nèi)燃機(jī)的內(nèi)徑。
