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珩磨的歷史
16世紀，列奧納多·達·芬奇首次使用一種工具，用一根棍子（棍子上附有砂紙）打磨木管內壁。這根棍子可以直線和徑向移動。珩磨工具于20世紀初被開發(fā)出來，用于珩磨內燃機的內部部件。1924年，第一款帶有棍子和彈簧裝置的五刃珩磨工具被設計出來并獲得專利。幾年后，珩磨工藝開始應用于工業(yè)生產。
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珩磨工藝
珩磨是一種結合了磨削和鉆孔操作的磨料加工工藝。它使用磨料磨具對工件進行精確加工。珩磨工藝可以改善工件的表面質量，并提高被加工零件的尺寸精度。
珩磨加工可賦予工件精密表面，通常指對孔進行精加工，使其具有精確的幾何形狀和表面光潔度。
但通常情況下，珩磨是指對孔進行最終尺寸精加工，并在工件孔的內表面上形成所需的表面光潔度圖案。
“最終尺寸”是指加工出具有精確幾何形狀（即控制直徑、圓度和圓柱度）的孔。
“加工”過程通過磨料擦洗和微槽加工機制進行——使用一種工具徑向擴展其上帶有條紋的磨石來實現。
磨石的粒度和等級會影響形狀控制水平和產生的表面粗糙度。工具（更確切地說是磨石）在工件（孔）中旋轉和往復運動，并向磨石施加受控的徑向擴展壓力。
這種組合運動（旋轉和往復）在工件內表面形成交叉網格圖案。
工件的輸入孔尺寸通常通過鏜孔或鉸孔進行預加工，以達到材料去除量的一定一致性并延長珩磨工具的使用壽命。
從精密制造的角度來看，深入了解工件的質量要求、表面結構形成的核心原理以及珩磨的正確應用，有助于在汽車、航空航天、醫(yī)療等眾多行業(yè)中可持續(xù)地生產高質量的成品。通過有效利用珩磨的原理、功能和優(yōu)勢，制造商可以生產出滿足現代工程需求的精密高效的零部件和產品。
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珩磨工藝特點
這是一個低速、高精度的過程。
珩磨工藝會在工件表面形成十字形標記。該工件用于盛放潤滑劑。
可用于修正孔的圓度。
可實現2至3微米的高公差。
硬質材料和軟質材料均可磨練。
切削速度范圍從0.25至1m/s。
切削角度范圍從 60 °至 90 °。
珩磨過程中施加在工件側面區(qū)域上的壓力范圍為1000kPa至2500kPa。
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珩磨的工作原理
以下是珩磨工藝的具體步驟
1待珩磨的工件安裝在工作臺上，并用夾具夾緊。將所需的珩磨工具安裝到主軸上，并檢查工具的穩(wěn)定性。
2操作員選擇不同的參數，例如刀具的進給和速度。當刀具進入孔內時，由于刀具內部錐體的橫截面呈錐形，刀具會膨脹。
3力垂直和平行于孔的側面區(qū)域作用。這些力通過磨石產生切削作用，從而獲得良好的表面光潔度。
4過程中如有需要，可添加 冷卻液，以防止表面過熱。珩磨完成后，將工具從孔中取出，由于回彈力的作用，油石會被向內拉。
5然后讓工件冷卻，然后通過松開固定裝置將其移除。
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珩磨相關參數
磨料選擇
珩磨操作很大程度上取決于所使用的磨料顆粒。磨料的選擇取決于工件的硬度和所需的表面光潔度。
對于非常堅硬的工件，可使用金剛石作為工具。
主軸轉速
刀具的主軸轉速或RPM是決定工件不同特征的重要參數。
例如，如果主要考慮的是高材料去除率，則速度應該最小。如果主要考慮的是表面光潔度，則速度應該較高。
往復速度
工具相對于工件的往復速度影響工件的表面光潔度。
較高的往復速度會導致工件表面光潔度較差。
珩磨壓力
如上所述，珩磨壓力范圍為 1000kPa 至 2500kPa。
珩磨壓力較低會導致材料去除率較低，而壓力較高會導致表面光潔度較差。
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珩磨工藝優(yōu)點
準確性:珩磨工藝精度高、精密度高。在孔徑要求精確的行業(yè)中，珩磨工藝具有很大的優(yōu)勢。
工件的硬度:珩磨工藝的另一個優(yōu)點是它可以加工任何材料，無論其硬度和分子結構如何。
材料去除:珩磨工藝去除的材料較少，且可達到精加工效果。這得益于磨料工具的使用。
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珩磨工藝缺點
初始成本高:設備的初始成本較高。這是珩磨機的一個經濟缺點。
刀具磨損高:磨石是作為主要切削刃使用的。在珩磨過程中，磨石的粗糙度很容易降低。
孔的直線度:珩磨工藝只能改善孔或鏜孔的內表面質量，并不能改善孔的直線度。
材料類型:珩磨工藝只適用于黑色金屬材料，對有色金屬材料效果不佳。
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珩磨應用行業(yè)
可用于粗精加工汽車缸體。
珩磨工藝用于汽車工業(yè)中齒輪的精加工。
它還用于必須精確完成空心圓柱孔的生產目的。
它還用于完成內燃機的內徑。
