一、總體情況
CIMT2025機(jī)床展期間，工信產(chǎn)業(yè)研究院組織專家組對(duì)龍門機(jī)床企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，共調(diào)研企業(yè)42家，其中國(guó)內(nèi)企業(yè)38家，國(guó)外企業(yè)6家，共計(jì)調(diào)研展品超50臺(tái)套，覆蓋五軸聯(lián)動(dòng)、高速高精、復(fù)合加工等全領(lǐng)域。與往屆相比，國(guó)產(chǎn)龍門機(jī)床在技術(shù)成熟度、功能集成度及市場(chǎng)認(rèn)可度上實(shí)現(xiàn)較大突破。
二、展品特點(diǎn)
（一）國(guó)產(chǎn)龍門機(jī)床向高速高精化發(fā)展迅速
上海拓璞的?GMB3020-B超高速龍門加工中心?集超高速、高精度與智能化于一體，創(chuàng)新采用碳纖維復(fù)合材料移動(dòng)部件，重量?jī)H為鋼結(jié)構(gòu)的50%，彈性模量提升3倍，兼具輕量化與高剛性優(yōu)勢(shì)。其搭載高速直驅(qū)技術(shù)，快移速度高達(dá)120m/min，加速度達(dá)15m/s2，通過消除傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)損耗大幅提升動(dòng)態(tài)響應(yīng)與加工效率。結(jié)合全閉環(huán)控制、靜壓導(dǎo)軌及熱對(duì)稱龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，空間定位精度達(dá)0.002mm/m3，單軸重復(fù)定位精度≤0.01mm，有效抑制熱變形。
通用集團(tuán)的?GMC2550wsμ高精度龍門五面加工中心?，產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，動(dòng)臺(tái)動(dòng)梁式布局，高剛性熱對(duì)稱龍門結(jié)構(gòu)，結(jié)合靜壓導(dǎo)軌與全閉環(huán)控制，空間定位精度≤0.005mm/m3，重復(fù)定位精度≤0.008mm。集成五面加工功能，支持一次裝夾完成多面銑削、鉆孔及曲面加工，減少工序切換，效率提升超40%；搭載μ級(jí)高精度主軸（6000rpm，徑向跳動(dòng)≤1μm）及智能溫控系統(tǒng)，保障高速切削穩(wěn)定性。
（二）國(guó)產(chǎn)雙主軸龍門機(jī)床數(shù)量進(jìn)一步提升
為適應(yīng)市場(chǎng)高速高效加工需求，本屆機(jī)床展中雙主軸龍門加工中心的數(shù)量明顯增加，以濟(jì)二機(jī)床、格力、博魯斯潘為代表的多家機(jī)床企業(yè)開始主動(dòng)布局雙主軸龍門機(jī)床的賽道。
濟(jì)南二機(jī)床新能源汽車大型一體化鋁合金壓鑄零件加工智能生產(chǎn)線由1臺(tái)高速雙龍門五軸加工中心和1套機(jī)器人自動(dòng)上下料物流系統(tǒng)組成，工作臺(tái)最大翻轉(zhuǎn)直徑Φ2200mm，雙主軸最大間距3300mm，最大快移速度120m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，刀庫(kù)換刀時(shí)間≤3s，X/Y/Z軸加速度0.7/0.7/1.3g。采用整體式床身與大型直驅(qū)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，配置自主研發(fā)的偏置式B/C雙擺角數(shù)控萬(wàn)能銑頭，適用于新能源汽車前機(jī)艙、后底板及電池殼等大型一體化鋁合金壓鑄零件的高效加工。
格力智能裝備（15910974236）的高速雙五軸龍門數(shù)控機(jī)床GA-FMB3020D，采用高剛性核心部件和雙橫梁雙電主軸高速協(xié)調(diào)加工，對(duì)主軸進(jìn)行全新優(yōu)化設(shè)計(jì)，配備自研精密直驅(qū)AC擺頭、大推力直線電機(jī)及高扭矩轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)大型工件多面體一次成型，加工效率提升50%。基于全閉環(huán)龍門框架設(shè)計(jì)，結(jié)合120m/min快速進(jìn)給與1.1G加速度，空行程時(shí)間縮減40%，能夠?qū)π履茉雌囈惑w化壓鑄件的高效加工。同時(shí)，通過研究雙軸雙梁智能防碰撞技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)主從耦合控制算法以及三維干涉智能防碰撞技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了多軸安全無碰撞協(xié)調(diào)加工，確保加工效率與安全性。
博魯斯潘（13522079385）MBG3020D-5i五軸聯(lián)動(dòng)龍門雙主軸高速加工中心，采用高強(qiáng)度鋼板焊接結(jié)構(gòu)，高剛性、高對(duì)稱分布，直線軸直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X/Y/Z軸全閉環(huán)控制，雙主軸、雙刀庫(kù)獨(dú)立加工，模塊化轉(zhuǎn)臺(tái)配置，緊湊式天車龍門框架，兩套獨(dú)立滑臺(tái)，雙通道數(shù)控系統(tǒng)；工作臺(tái)最大承重2000kg，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，X1、X2/Y1、Y2/Z1、Z2軸定位精度0.015/0.02/0.012mm，重復(fù)定位精度0.01/0.015/0.01mm，B1、B2/C1、C2軸定位/重復(fù)定位精度±8?/±4?。
（三）國(guó)產(chǎn)龍門機(jī)床與AI技術(shù)逐步融合
武重集團(tuán)推出了自主研制的高速高精智能重型立式銑車加工中心，依托“武重云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，深度融合人工智能、數(shù)字孿生及大數(shù)據(jù)技術(shù)，重新定義了重型機(jī)床的運(yùn)維與加工模式。通過自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和多維度傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備振動(dòng)、溫度及能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建動(dòng)態(tài)數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)加工精度自主優(yōu)化與故障預(yù)判，其AI診斷模塊可提前識(shí)別刀具磨損、部件老化等風(fēng)險(xiǎn)，主動(dòng)觸發(fā)維護(hù)程序，將故障響應(yīng)時(shí)間縮短至分鐘級(jí)，維護(hù)周期優(yōu)化超30%。核心技術(shù)突破包括精度智能提升系統(tǒng)（通過動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償將加工精度提升50%以上）和智能加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)化復(fù)雜零件編程流程，降低人工依賴），顯著提升設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)40%。
海天精工（13501282025）GLU系列龍門加工中心擁有海天智聯(lián)自研的EPIC-100智能工業(yè)控制器和ICC柔性制造控制系統(tǒng)，建立了比較完善的數(shù)字孿生平臺(tái)和智能調(diào)度系統(tǒng)，融合了生產(chǎn)決策算法和智能加工狀態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備層、數(shù)據(jù)層、決策層的信息雙向溝通，達(dá)到了人機(jī)實(shí)時(shí)協(xié)作的目標(biāo)。
三、趨勢(shì)研判
（一）高速/超高速精密加工是未來發(fā)展的重點(diǎn)
隨著航空航天、新能源汽車、能源動(dòng)力等重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)?fù)雜構(gòu)件加工精度與效率的需求要求不斷提升和新材料應(yīng)用，以及電子信息技術(shù)的高速發(fā)展帶動(dòng)制造工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度進(jìn)一步加快，對(duì)機(jī)床制造行業(yè)的自動(dòng)化水平、技術(shù)水平以及速度、加速度、精度、穩(wěn)定性等性能要求也越來越高，高精、高速化已成為機(jī)床制造行業(yè)高性能化的主要發(fā)展方向。
本次展會(huì)龍門機(jī)床高速/超高速精密加工技術(shù)已成為高端裝備制造業(yè)的核心突破口，包括龍門機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給速度、加速度、定位精度和重復(fù)定位精度等性能指標(biāo)需要逐步提升。調(diào)研過程發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的龍門快速移動(dòng)速度達(dá)到120m/min，加速度1.5g，主軸轉(zhuǎn)速普遍達(dá)到24000rpm，提升加工能力和縮短加工周期。
（二）直連直驅(qū)技術(shù)在龍門機(jī)床上加速應(yīng)用
隨著機(jī)床下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型迭代升級(jí)，以及高精度化、智能化需求提高，對(duì)機(jī)床制造行業(yè)的自動(dòng)化水平、技術(shù)水平以及速度、加速度、精度、穩(wěn)定性等性能要求也越來越高，高精、高速、高效化已成為機(jī)床制造行業(yè)高性能化的主要發(fā)展方向。而直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)具有縮短傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)剛度和動(dòng)態(tài)特性好等特點(diǎn)，能顯著提高了機(jī)床的精度水平和響應(yīng)速度，直聯(lián)直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用將會(huì)更廣泛。
本次展會(huì)中濟(jì)南二機(jī)床、格力裝備、博魯斯潘等多家龍門設(shè)備進(jìn)給軸和回轉(zhuǎn)軸上均采用了力矩電機(jī)直連直驅(qū)技術(shù)，提升精度和加工效率，滿足新能源汽車等領(lǐng)域的高端需求。
（三）AI智能及數(shù)字孿生技術(shù)將深度賦能機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展
多家企業(yè)應(yīng)用了AI 智能與數(shù)字孿生技術(shù)，從多維度深度賦能機(jī)床發(fā)展。加工上，利用AI智能與數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程和輔助工藝優(yōu)化；設(shè)備健康管理上，故障預(yù)測(cè)維護(hù)，提升設(shè)備使用率和延長(zhǎng)使用壽命；售后服務(wù)，為客戶提供故障排除智能助手，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，提供快速診斷和解決方案。武重、格力裝備、海天精工等龍門廠家將AI智能與數(shù)字孿生技術(shù)滲透到產(chǎn)品中，提升產(chǎn)品加工精度、人機(jī)交互能力和智能化水平。
