主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
三、操作步驟及內(nèi)容
1、開機，各坐標軸手動回機床原點
2、刀具準備
根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執(zhí)行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作臺，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)
1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。
7、調(diào)試加工程序
采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。
1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；
2）分別調(diào)試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8、自動加工
確認程序無誤后，把工件坐標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。
9、取下工件，進行檢測
選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。
10、清理加工現(xiàn)場
11、關機
