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機床網(wǎng)
程控全液壓模鍛錘的工作精度及控制途徑
2018-06-21 15:31:29

 一、鍛錘的幾何精度

C88K系列程控全液壓模鍛錘(數(shù)控全液壓模鍛錘)采用高剛性U形床身,可拆換的放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌間隙可控制在0.10.4 mm之間,確保鍛錘具有較高的工作精度;導(dǎo)軌的自動潤滑系統(tǒng)及表面硬化處理可提高鍛錘的精度保持性;放射形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可避免錘頭的熱膨脹帶來導(dǎo)軌間隙的變化。

      目(錘頭在最下位置)

     

C88K (1663)

C88K (80160)

錘頭燕尾槽底面對模座燕尾槽底面的平行度

0.1/500

錘頭燕尾槽側(cè)面對模座燕尾槽側(cè)面的偏移

≤0.30

≤0.50

錘頭與錘架導(dǎo)軌雙邊側(cè)隙之和

0.20.5

0.30.8

 

二、打擊能量的控制

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘(數(shù)控全液壓模鍛錘)采用高度集成的全液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)、日本三菱PLC控制系統(tǒng)(德國西門子控制系統(tǒng))、德國HYDEC多點控制的壓力傳感器及錐閥式控制系統(tǒng),確保液壓動力系統(tǒng)能量輸出精度控制在15 %以內(nèi)。打擊能量的有效控制,可避免多余能量的打擊,有利于提高鍛模的壽命。

 

三、打擊速度及打擊頻率

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘(數(shù)控全液壓模鍛錘)具有較高的打擊速度及打擊頻率,真正實現(xiàn)乘熱打鐵,減少鍛件成形過程中與模具接觸的時間,鍛件的溫度將得到保持從而便于鍛件的成形,也有利于提高模具壽命。

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