4月15日，渤海裝備公司自主開發(fā)研制的國內(nèi)首套管端內(nèi)外焊縫自動磨削機器人，在直縫埋弧焊管生產(chǎn)線正式上線投用，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
管端焊縫自動磨削機器人通過焊縫形貌激光檢測技術、磨削運動軌跡規(guī)劃和管端焊縫磨削專家控制模型的有機結合，完成內(nèi)外焊縫的自動檢測、磨削，實現(xiàn)了管端內(nèi)外焊縫磨削無人化，為國內(nèi)直縫埋弧焊管生產(chǎn)線首套投用的專用焊縫自動磨削裝備，可替代原內(nèi)外焊縫2個工位、每班3個人的磨削工作，三班可減少用工9人，減員增效效果明顯。
與傳統(tǒng)的磨削方式相比，磨削后的焊縫形貌規(guī)范、表面光潔、過渡平滑，質(zhì)量可靠穩(wěn)定；砂帶使用壽命長，消耗量不到原來的三分之一，崗位年可省砂帶1500條左右，有效減少工作輔助時間；同時可以監(jiān)測管端焊縫形貌（余高、寬度 、噘嘴、喇叭口等）為其他工序優(yōu)化工藝提供參考；造價不到德國MEER公司同類焊縫磨削設備的三分之一，性能可靠，技術先進，具有廣闊的市場運用前景。
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