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四柱液壓機(jī) 動(dòng)作失靈 電氣接線不牢或接錯(cuò) 檢查電氣
2 四柱液壓機(jī)滑塊爬行 1 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空2 精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油 1 檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動(dòng)并加壓2 立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度
3 四柱液壓機(jī)滑塊慢速下行時(shí)帶壓 支撐力過(guò)大 調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa
4 四柱液壓機(jī)停車后滑塊下溜嚴(yán)重 1 缸口密封環(huán)滲漏 2 壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán) 1 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣2 調(diào)整壓力檢查閥口
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YX32系列四柱液壓機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)實(shí)用.液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點(diǎn),動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng).可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
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四柱液壓機(jī)工藝用途廣泛，適用於金屬?zèng)_壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時(shí)還適用於校正和壓裝等工藝。
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液壓機(jī)是利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。
液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。
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一、概述：利用液壓傳動(dòng)、電子測(cè)力及液晶藍(lán)屏顯示，測(cè)試混凝土、石等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測(cè)力精度高等特點(diǎn)。
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一、概述：利用液壓傳動(dòng)、電子測(cè)力及液晶藍(lán)屏顯示，測(cè)試混凝土、石等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測(cè)力精度高等特點(diǎn)。
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機(jī)械壓力機(jī)的種類多、數(shù)量大、分布廣，較多工廠都要使用，其振動(dòng)危害較大。據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料顯示[1—5]，壓力機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)強(qiáng)度通常在60dB—90dB之間，較大型壓力機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)130dB（實(shí)測(cè)）。壓力機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)頻率成份實(shí)測(cè)在15Hz～30Hz的范圍內(nèi)。對(duì)這種低頻振動(dòng)，人們感覺(jué)并不靈敏，但對(duì)人體的危害卻很大。長(zhǎng)期在壓力機(jī)旁工作的人會(huì)出現(xiàn)內(nèi)分泌失調(diào)、失眠、脾氣暴躁、反映遲鈍等癥狀。另一方面，壓力機(jī)激起的基礎(chǔ)振動(dòng)傳至車間內(nèi)其它精密設(shè)備，會(huì)干擾其正常工作；傳至柱基會(huì)對(duì)廠房造成附加應(yīng)力；傳至辦公樓和居民區(qū)會(huì)影響人們的正常工作和生活，并因此引起廠群矛盾。高速壓力機(jī)相對(duì)低速壓力機(jī)而言，其行程次數(shù)一般在200RPM—1000RPM，其在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)往往對(duì)周圍環(huán)境造成不利影響，消除和減少這種影響的有效辦法是對(duì)其采取隔振措施。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來(lái)越多，要求越來(lái)越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個(gè)，典型工件)，以便穿過(guò)換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個(gè)孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個(gè)工時(shí)，而且加工精度低，經(jīng)常出晚?yè)Q熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報(bào)廢和返工。因此使用高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床加工已勢(shì)在必行。但是購(gòu)置專用大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價(jià)洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來(lái)越多，要求越來(lái)越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個(gè)，典型工件)，以便穿過(guò)換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個(gè)孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個(gè)工時(shí)，而且加工精度低，經(jīng)常出晚?yè)Q熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報(bào)廢和返工。因此使用高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床加工已勢(shì)在必行。但是購(gòu)置專用大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價(jià)洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進(jìn)行數(shù)控化改造，則是一項(xiàng)費(fèi)用低、收效快、切實(shí)可行的方案。
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改造后數(shù)控
一、大型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C軸）的設(shè)計(jì)
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的臺(tái)面直徑為2m，由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)同步帶輪和一對(duì)精密蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，使工作臺(tái)可以繞自己軸線精確地回轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。為了保證數(shù)控工作臺(tái)較高的傳動(dòng)精度和剛度，在設(shè)計(jì)制造中采取如下技術(shù)措施。
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數(shù)控鉆床大部分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆床，是在普通鉆床基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的。一般配備點(diǎn)位控制系統(tǒng)，點(diǎn)位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣?dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對(duì)于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產(chǎn)率及加工精度較高，適用于機(jī)械制造各行業(yè)中小型零件的孔及平面加工。
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1、用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
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1）磨削時(shí)，要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
（2）使用時(shí)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定經(jīng)常加以潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
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無(wú)心外圓磨床一般簡(jiǎn)稱無(wú)心磨床，工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時(shí)，一般裝于主軸端部，寬度＞250mm時(shí)，則裝于主軸中部。砂輪最大寬度可達(dá)900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。
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磨床是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，它是精密加工機(jī)床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常把使用砂輪加工的機(jī)床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機(jī)床稱為精磨機(jī)床。掌握經(jīng)過(guò)一般磨削后和精密磨削后可達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。
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瞬時(shí)的刀具更換速度，極短的工作輔助時(shí)間和換裝作業(yè)，所有過(guò)程只需按動(dòng)鍵鈕——現(xiàn)代化無(wú)心磨床通過(guò)采用非常具有競(jìng)爭(zhēng)力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場(chǎng)合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)可以達(dá)到100%。
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目前在工業(yè)上已成功地用激光束進(jìn)行切割、打孔、焊接和表面改質(zhì)處理等。揚(yáng)州亞星客車股份有限公司多年前從濟(jì)南鑄鍛研究所購(gòu)進(jìn)了一臺(tái)DS-054激光切割機(jī)，一直用于樣板加工、復(fù)雜零件切割。該機(jī)床最大輸出功率為600W，切割材料長(zhǎng)度為2500mm，寬為1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設(shè)定單位0.001mm，最大切割速度為10m/min。激光切割機(jī)的關(guān)鍵部位是激光發(fā)生器，但是由于該機(jī)床開(kāi)發(fā)研制早，810激光發(fā)生器為美國(guó)制造，特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進(jìn)口，使用后發(fā)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)光系統(tǒng)原設(shè)計(jì)存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅為6至8個(gè)月，而該鏡片價(jià)格貴，購(gòu)買困難，既影響了生產(chǎn)又增加了成本。這里介紹一種反射鏡鏡片重復(fù)多次使用的方法。
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激光切割機(jī)系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、（外）光束傳輸組件、工作臺(tái)（機(jī)床）、微機(jī)數(shù)控柜、冷卻器和計(jì)算機(jī)（硬件和軟件）等部分組成。
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激光，是一種自然界原本不存在的，因受激而發(fā)出的具有方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特性的光。物理學(xué)家把產(chǎn)生激光的機(jī)理溯源到1917年愛(ài)因斯坦解釋黑體輻射定律時(shí)提出的假說(shuō)，即光的吸收和發(fā)射可經(jīng)由受激吸收、受激輻射和自發(fā)輻射三種基本過(guò)程。
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開(kāi)發(fā)高精度三維激光切割機(jī)，對(duì)提高我國(guó)航天航空技術(shù)裝備水平具有重要的戰(zhàn)略意義。國(guó)防軍事裝備對(duì)高性能激光切割機(jī)的需求更為迫切，如三維立體激光切割機(jī)在直升飛機(jī)螺旋槳曲面加工中的應(yīng)用，可以大大縮短產(chǎn)品試制時(shí)間，提高部件性能。
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